由于不銹鋼鑄件工藝環(huán)節較多，過(guò)程較復雜，所以最終鑄件的質(zhì)量受到很多因素的影響，不易控制。那么不銹鋼鑄件常見(jiàn)的缺陷有哪些呢？

(1)縮孔：不銹鋼鑄件厚截面處出現的形狀不規則的孔洞，縮孔的內壁粗糙;縮松：鑄件截面上細小而分散的縮孔。

產(chǎn)生原因：①澆注系統或冒口設置不正確，無(wú)法補縮或補縮不足：②澆注溫度過(guò)高，金屬液收縮過(guò)大;③鑄件設計不合理，壁厚不均勻且無(wú)法補縮：④鑄鐵中C、Si含量少，合金元素多時(shí)易出現縮松。

(2)砂眼：不銹鋼鑄件內部或表面帶有砂粒的孔洞。

產(chǎn)生原因：①型砂強度不夠或周部沒(méi)舂緊，掉砂：②型腔、澆注系統內散砂未吹凈：③合型時(shí)砂型局部擠壞，掉砂：④澆注系統不合理,沖壞砂型。

(3)渣氣孔：鑄件的上表面充滿(mǎn)熔渣的孔洞.常與氣孔并存，大小不一，成群集結。

產(chǎn)生原因：①澆注溫度太低，熔淹不易上?。孩跐沧r(shí)沒(méi)擋住熔渣：③澆注系統不正確，擋渣作用差。

(4)粘砂：鑄件表面粘附著(zhù)一層砂粒和金屬的機械混合物，使鑄件表面粗糙。

產(chǎn)生原因：①砂型舂得太松，型腔表面不致密：②澆注溫度過(guò)高，金屬液滲透力大：③砂粒過(guò)粗.砂粒間空隙過(guò)大。

(5)夾砂：鑄件表面產(chǎn)生的疤片狀金屬突起物，使表面粗糙，邊緣銳利.且在金屬片和鑄件之間夾有一層型砂。

產(chǎn)生原因：①型砂熱濕強度低。型腔表層受熱膨脹后易鼓起或開(kāi)裂：②砂型局部緊實(shí)度過(guò)大，水分過(guò)多，水分烘干后易出現脫皮：③內澆道過(guò)于集中，使周部砂型烘烤厲害：④澆注溫度過(guò)澆注速度過(guò)慢。

(6)偏芯：鑄件內腔和局部形狀位置偏錯.

產(chǎn)生原因：①型芯變形：②下芯時(shí)放偏;③型芯沒(méi)固定好，澆注時(shí)被沖偏。

(7)澆不足：鑄件殘缺，或形狀完整但邊角圓精光亮：冷隔：鑄件上有未完全融合的縫隙，邊緣呈圓角。

產(chǎn)牛原因：①澆注溫度過(guò)低.②澆注速度過(guò)慢或斷流：③內澆道截面尺寸過(guò)小，位置不當。④未開(kāi)出氣口,金屬液的流動(dòng)受型內氣體阻礙;⑤遠離澆注系統的鑄件壁過(guò)薄。

(8)錯型:鑄件的一部分與另部分在分型面處相互錯幵。

產(chǎn)生原因：①合型時(shí)上下型錯位：②定位銷(xiāo)或泥記號不準：③造型時(shí)上、下模有錯動(dòng)。

(9)熱裂：鑄件幵裂，裂紋斷面嚴重氧化，呈暗藍色.外形曲折而不規則：冷裂：裂紋斷面不氧化并發(fā)亮，有時(shí)輕微氧化.呈連續直線(xiàn)狀。