不銹鋼鑄件中可能遇到的問(wèn)題歸類(lèi)
在提高焙燒溫度及焙燒時(shí)間缺陷得不到改善，重新分析原因。產(chǎn)生孔洞，說(shuō)明殼模及鋼水里有大量的氣體在鑄件凝固前沒(méi)有溢出。對產(chǎn)生縮氣孔的澆注系統進(jìn)行觀(guān)察，縮氣孔都是產(chǎn)生在底部，鑄件最密集的地方，型殼做完未層后都形成一個(gè)整體了。澆注時(shí)的焙燒爐門(mén)打開(kāi)時(shí)澆口杯里有氣體溢出。用紅外線(xiàn)測溫儀對焙燒爐爐膛進(jìn)行測溫，實(shí)際溫度與電表顯示溫度相差100多度，測溫管安放在硅碳棒的上方，正是溫度最高的地方，電表顯示的溫度不是實(shí)際溫度。
由于對電爐的不了解，只是認為電爐的焙燒升溫快，殼模焙燒快，燒得透。夠買(mǎi)的電爐只在爐壁兩側各安了三根硅碳棒。其實(shí)電焙燒爐硅碳棒發(fā)熱，是逐層加熱，熱是由外向里輻射加熱。在很短的時(shí)間內很難使放在爐堂中間的型殼燒透。型殼焙燒不透，透氣性不好。電焙燒爐在焙燒時(shí)爐膛是封閉的，型殼澆口杯朝下，型殼型腔內形成封閉的空間，型殼內殘留蠟燃燒的氣體不能排出來(lái)，叉殼澆注時(shí)間很短，型腔里的氣很難通過(guò)型殼及排氣孔排出，集結在熱結處，產(chǎn)生張力，因此，鋼液難以充型而形成縮氣孔。
3.2)解決措施
3.2.1提高焙燒爐燒結性能
為了使焙燒爐的溫度提高，型殼焙澆時(shí)受熱均勻。增加硅碳棒的數量，在爐底增加了三根硅碳棒，改變了測溫管的位置，由原來(lái)兩側熱力集中的地方改在爐后門(mén)，使電表顯示的溫度更準確。提高了焙燒溫度，由原來(lái)的1050℃提高到1200℃。
3.2.2)更改組樹(shù)方案
采用豎澆注系統，加大了靜壓力，使鑄件在短時(shí)間里平穩充型，提高鋼液的充型能力。將鑄件由原來(lái)的堅組改為平組，加寬蠟組之間的間距。加寬豎澆道與內澆口的截面積形成順序凝固。
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