鑄件在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )有一些缺陷相信，然而為什么會(huì )產(chǎn)生缺陷，如何防止缺陷呢？
本文詳細說(shuō)明。
01
氣孔（氣泡、嗆孔、氣窩）
特征：
氣孔是存在于鑄件表面或內部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規則形，有時(shí)多個(gè)氣孔組成一個(gè)氣團，皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規則，且表面粗糙，氣窩是鑄件表面凹進(jìn)去一塊，表面較平滑。明孔外觀(guān)檢查就能發(fā)現，皮下氣孔經(jīng)機械加工后才能發(fā)現。
形成原因：
1、模具預熱溫度太低，液體金屬經(jīng)過(guò)澆注系統時(shí)冷卻太快。
2、模具排氣設計不良，氣體不能通暢排出。
3、涂料不好，本身排氣性不佳，甚至本身?yè)]發(fā)或分解出氣體。
4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬，形成嗆孔。
5、模具型腔表面銹蝕，且未清理干凈。
6、原材料（砂芯）存放不當，使用前未經(jīng)預熱。
7、脫氧劑不佳，或用量不夠或操作不當等。
防止方法：
1、模具要充分預熱，涂料（石墨）的粒度不宜太細，透氣性要好。
2、使用傾斜澆注方式澆注。
3、原材料應存放在通風(fēng)干燥處，使用時(shí)要預熱。
5、澆注溫度不宜過(guò)高。
02
縮孔（縮松）
特征：
縮孔是鑄件表面或內部存在的一種表面粗糙的孔，輕微縮孔是許多分散的小縮孔，即縮松，縮孔或縮松處晶粒粗大。常發(fā)生在鑄件內澆道附近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄轉接處及具有大平面的厚薄處。
形成原因：
1、模具工作溫度控制未達到定向凝固要求。
2、涂料選擇不當，不同部位涂料層厚度控制不好。
3、鑄件在模具中的位置設計不當。
4、澆冒口設計未能達到起充分補縮的作用。
5、澆注溫度過(guò)低或過(guò)高。
防治方法：
1、提高磨具溫度。
2、調整涂料層厚度，涂料噴灑要均勻，涂料脫落而補涂時(shí)不可形成局部涂料堆積現象。
3、對模具進(jìn)行局部加熱或用絕熱材料局部保溫。
4、熱節處鑲銅塊，對局部進(jìn)行激冷。
5、模具上設計散熱片，或通過(guò)水等加速局部地區冷卻速度，或在模具外噴水，噴霧。
6、用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內，避免連續生產(chǎn)時(shí)激冷塊本身冷卻不充分。
7、模具冒口上設計加壓裝置。
8、澆注系統設計要準確，選擇適宜的澆注溫度。