(1)查驗模型構造情況，在易變型和開(kāi)裂的當地，放置拉筋和加強筋板;在不影響鑄件幾何尺度和功能需求的情況下，可增大過(guò)渡處的圓角尺度。關(guān)于某些細長(cháng)份額較大的鑄件，如機床床身、鑄鐵平板、鑄鐵平臺等特別是有導軌的機床鑄件，導軌熱節較大，別的部位又較薄，易發(fā)生撓度變形，為此應采取反撓度，來(lái)抵消鑄件凝結時(shí)發(fā)生的撓度變形。

(2)澆注體系規劃中，關(guān)于分量較大、體積較大的鑄件可開(kāi)設兩個(gè)以上的直澆道，使金屬液能疾速平穩進(jìn)入鑄型內。

(3)造型時(shí)填沙要均勻，關(guān)于中大型鑄件尤為重要，每層加砂要均勻，避免因砂不均勻，振實(shí)時(shí)單個(gè)部位緊實(shí)力不均勻而形成泡沫型變形。

(4)鑄件澆注后，不要過(guò)早的打箱，在箱內應有滿(mǎn)足的保溫時(shí)刻，關(guān)于中大型鑄件尤為重要。

(5)不影響大型鑄件機械強度和功能運用的情況下，可適當調整鑄件的化學(xué)元素成份。大型機床鑄件優(yōu)先選用砂型鑄造，首要原因是砂型鍛造較之其它鍛造辦法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)略、出產(chǎn)周期短。當濕型不能滿(mǎn)足需求時(shí)再思考運用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鍛造的鑄件分量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型出產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。 鑄造辦法應和出產(chǎn)批量相適應，低壓鍛造、壓鑄、離心鍛造等鍛造辦法，因設備和模具的價(jià)格昂貴，所以只合適批量出產(chǎn)，大型鑄件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。