大型機床鑄件的設計特點(diǎn)：

樹(shù)脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實(shí)現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無(wú)冒口鑄造。實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹(shù)脂自硬砂造型。

當金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來(lái)泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。相對來(lái)說(shuō)，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車(chē)覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。

機床鑄件主要用作機器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50～70%，農業(yè)機械中占40～70%，機床、內燃機等中達70～90%。

各類(lèi)鑄件中，以機械用的鑄件品種多，形狀復雜，用量也大，約占鑄件總產(chǎn)量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道。冷裂這樣去防止凡是減小鑄造內應力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。

鋼和鑄鐵中的磷能顯著(zhù)降低合金的沖擊韌性，增加脆性，容易產(chǎn)生冷裂傾向，因此在金屬熔煉中嚴格加以限制對于熱裂一般是在凝固末期，金屬處于固相線(xiàn)附近的高溫時(shí)形成的。

其形狀特征是裂縫短，縫隙寬，形狀曲折，縫內呈氧化顏色。裝配平臺鑄件結構不合理，合金收縮大，型(芯)砂退讓性差以及鑄造工藝不合理等均可引發(fā)熱裂。泊頭市普菱機械制造有限公司生產(chǎn)的機床鑄件，鋼和鐵中的硫、磷降低了鋼和鐵的韌性，使熱裂傾向增大。

熱裂的防止去合理地調整合金成分，嚴格控制鋼和鐵中的硫、磷含量，合理地設計鑄件結構，采用同時(shí)凝固的原則和改善型(芯)砂的退讓性，都是防止熱裂的有效措施。)耐磨性與消震性好。

由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在的消震性?xún)?yōu)于鋼。工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點(diǎn)比較低，流動(dòng)性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性?xún)?yōu)于鋼。