一，大型鑄鋼件切削加工常見(jiàn)問(wèn)題

   1，鑄鋼件含有錳，鉻，鎳造成切削加工時(shí)刀具不耐磨，特別是一些大型鑄鋼件，很多刀具加工不完一個(gè)工件就已經(jīng)破損，造成接刀痕甚至是”扎刀“，輕者影響加工效率和加工質(zhì)量，重者造成工件報廢!

   2 ，有夾砂、白口等鑄造缺陷或者有間斷車(chē)削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下。

      二，鑄鋼件加工中的數控刀片選用誤區：

      目前，很多刀具工程師和一些鑄鋼件加工廠(chǎng)，常選用YT類(lèi)合金刀頭或者是針對P類(lèi)金屬加工的涂層硬質(zhì)合金刀具，其實(shí)不然;

    1，大家要跳出“鋼件就用YT類(lèi)合金刀頭加工，鑄鐵件就用YG類(lèi)刀頭”的誤區，因為鑄鋼是短屑材料，這一點(diǎn)不同于鍛鋼件!特別是粗加工或者間斷車(chē)削鑄鋼件時(shí)，如果采用YT類(lèi)合金刀頭，一般會(huì )崩刀!

   2，如果使用YG類(lèi)合金或者是涂層硬質(zhì)合金刀片，出有崩刀現象的話(huà)，也不能把責任簡(jiǎn)單歸咎于是YG類(lèi)刀頭不抗沖擊，其實(shí)歸根到底是其不耐磨的原因

    三，鑄鋼件加工刀具材料的正確選用

   1，如果是單件偶爾性生產(chǎn)，粗加工時(shí)可選用YG類(lèi)合金刀頭，具體前后角的磨刀角度和加工鑄鐵件相仿，根據加工工藝和機床系統的剛性磨出合適的刀具主偏角;如果系統剛性不足，主偏角采用83度或者90度(具體根據端面和臺肩加工需求)如果機床剛性好且?jiàn)A持力好，盡量采用45度左右的主偏角車(chē)刀。

  2，如果是批量經(jīng)常性加工鑄鋼件，華菱超硬BN-s20是專(zhuān)門(mén)針對鑄鋼件加工研發(fā)的一種機夾可轉位刀片牌號; BN-S20牌號是HLCBN刀具本身紅硬性比硬質(zhì)合金和陶瓷刀具高，而且比陶瓷刀具抗沖擊，大量實(shí)驗和案例證明其壽命是涂層合金刀具的幾倍到幾十倍。BN-S20牌號可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工合金鋼鑄件以提高加工效率。適用于大型鑄鋼件的加工，也適合如高溫合金、耐熱耐磨鋼、高硬度鑄鋼 /鑄鐵、淬硬鋼、氮化鋼、滲碳鋼等高硬度材料的加工。并且在粗加工中表現優(yōu)異。