及軋鋼造成的缺陷。從缺陷所在的部位又可分表面缺陷及內部缺陷兩種。

鋼坯缺陷主要有：結疤、裂紋、拉裂、夾雜（見(jiàn)非金屬夾雜）、縮孔殘余（見(jiàn)縮孔）、氣囊、氣泡、內裂、過(guò)燒、內熱、尾孔、牙痕、折疊、劃痕、壓痕、凹陷、角不滿(mǎn)、彎曲（見(jiàn)彎曲度）、耳子、扭轉、炸裂、剪切缺陷、清理不良、翻皮、接痕、網(wǎng)狀裂紋、劈裂、尺寸超差及麻點(diǎn)等。

（1）氣囊。沸騰鋼坯剪切斷面出現類(lèi)似縮孔的缺陷。斷面上有對稱(chēng)垂直軸線(xiàn)的舌狀波峰，波峰裂口處出現粒狀夾雜物、冒火、變色等。有時(shí)表面發(fā)生鼓包、撕裂、剪切寬展面大等現象，成品坯表面出現凸包，截面上有舌狀波峰，嚴重的鋼坯有通長(cháng)的孔洞。

（2）內裂。鋼坯內部的裂紋，軋制有脹肚現象時(shí)剪255garlg鋼切斷面上形成對稱(chēng)的單波峰或雙波峰，波峰下有裂紋和冒藍火現象，波峰處無(wú)低熔點(diǎn)物質(zhì)析出。

（3）內熱。鋼錠內部溫度高于表面溫度，在軋制時(shí)有脹肚。鋼坯的非軋制面凸起，剪切時(shí)壓陷，寬展大，剪切截面上出現“П”字形波峰，在波峰處無(wú)低熔點(diǎn)物質(zhì)溢出。

（4）尾孔。鋼坯的魚(yú)尾沒(méi)切凈稱(chēng)尾孔，又稱(chēng)機械縮孔，但波峰不一定對稱(chēng)，波峰下表面平滑而無(wú)夾雜物溢出。

（5）牙痕。鋼坯表面上呈縱向裂紋缺陷，裂紋中間寬且深，逐漸向兩端閉合，表面光滑，內無(wú)夾雜物。

（6）凹陷。鋼坯兩側邊成曲線(xiàn)內凹。

（7）角不滿(mǎn)。鋼坯角部沒(méi)充滿(mǎn)，或圓角半徑過(guò)大，形如缺角。角不滿(mǎn)可出現在一個(gè)角或幾個(gè)角，鋼坯的局部或全長(cháng)。

（8）炸裂。導熱系數低的鋼，因加熱速度過(guò)快或者冷卻速度過(guò)快而產(chǎn)生的裂紋。炸裂多呈龜裂和橫裂，裂口清潔而整齊。在開(kāi)裂的過(guò)程中有響聲，嚴重者出現鋼坯截斷現象。

（9）剪切缺陷。有：壓扁，剪切后鋼坯端部的寬展超過(guò)標準要求；切斜，鋼坯端部截面與縱向軸線(xiàn)不垂直；長(cháng)短尺，沒(méi)有按定尺剪切；毛頭，鋼坯端部漏切。

（10）清理不良。如：燒坑，火焰槍引火操作不良造成凹坑；寬深比不合，鋼坯清理寬深比小于5：1；花紋棱角過(guò)大，走槍時(shí)寬度不夠；漏檢，清理前缺陷未檢查出來(lái)，漏清理。

（11）翻皮。鋼錠的某一段四周呈現有層次的波紋結疤，軋成鋼坯后在某一段的四面上出現層次分明的蛇皮狀結疤。

（12）接痕。鋼坯的四周有一條水平封閉裂縫，為鑄錠時(shí)鋼水間斷所引起。

（13）網(wǎng)狀裂紋。由于鋼質(zhì)不良，含硫量高，而含錳量低，加熱溫度稍高即可呈現類(lèi)似燒壞的網(wǎng)紋。

（14）劈裂。軋制時(shí)鋼坯頭部劈開(kāi)。由于鋼錠頭部有殘余縮孔、氣囊、夾雜及鋼的錳硫比偏低等，加之軋制時(shí)軋件溫度不均，上下兩輥速度不同步而引起劈裂。

（15）尺寸超差。鋼坯斷面正確，但尺寸超過(guò)規定標準。鋼坯斷面不正確，呈菱形、梯形、平形四邊形、多邊形、錯面凸起等，超出標準規定。