要延長(cháng)爐令，當分清鋼種與爐襯的屬性。錳鋼屬堿性，爐襯當然選用鎂質(zhì)材料。搗打爐襯要輪番周而復始換位操作。添加爐襯材料不可過(guò)厚，每次80厘米左右為宜，搗畢要低溫長(cháng)時(shí)間烘烤。如提高生產(chǎn)效率，筆者建議采用成型坩塌（沈陽(yáng)力得廠(chǎng)和恒豐廠(chǎng)均又成品出售），從拆爐搗裝成，不用1小時(shí)，即可投入生產(chǎn)，同時(shí)成型坩鍋對防穿爐大裨益。當然，爐令的長(cháng)短與操作者大又關(guān)系。不少操作者像擲鉛球的運動(dòng)員一樣，把爐料從三四米之外投入爐內，既不安全又傷爐令，應將爐料置于爐口旁預熱，然后用夾子慢慢地將爐料順爐料置于爐口旁預熱，然后用夾子慢慢地將爐料順爐壁放入。

造型材料和涂料也應與金屬液屬性相一致，或者用中興材料（如鉻鐵礦砂、棕剛玉等）。若想獲得一次結晶細化的集體，采用蓄熱量大的鉻鐵礦砂是正確的，尤其是消失模生產(chǎn)廠(chǎng)，用它將克服散熱慢的缺點(diǎn)。
5鑄造工藝設計
錳鋼的特點(diǎn)是凝固收縮大，散熱性差，據此，在工藝設計中鑄造收縮率取2.5%-2.7%，鑄件越長(cháng)大、越應取上限。型砂與砂芯的退讓性一定要好。澆注系統采取開(kāi)放式。多個(gè)分散的內澆道從鑄件的薄壁處引入，且成扁而寬的喇叭狀，靠近鑄件處的截面積大于與橫澆道相聯(lián)的截面積，使金屬液快速平穩地注入鑄型，防止整個(gè)鑄型內的溫差過(guò)大。冒口直徑要大于熱節直徑，緊靠熱節，高度是直徑的2.5-3.0倍，必須采用熱冒口甚至澆冒口合一，讓充足的高溫金屬液來(lái)不足鑄件在凝固收縮時(shí)之空位。將直澆道、冒口位于高處（砂箱有5-8的斜度）也是正確的。澆注時(shí)盡可能低溫快澆。一旦凝固，要及時(shí)松砂箱。聰明的設計師總是善于利用冷鐵，包括內冷鐵于外冷鐵，它既細化一次結晶，消除縮孔、縮松，又提高工藝出品率，當然，適宜的用量和規格是應該考慮的。內冷鐵要干凈、易熔，用量以少為宜。外冷鐵的三維尺寸與冷卻物的三維尺寸為0.6-0.7倍的函數關(guān)系。過(guò)小不起作用，過(guò)大造成鑄件開(kāi)裂。鑄件在型內要長(cháng)時(shí)間保溫，直到低于200℃再開(kāi)箱。