鋼鑄件進(jìn)行水韌處理時(shí)的注意事項
大多數鑄造廠(chǎng)生產(chǎn)的鋼鑄件也是經(jīng)水韌熱處理后方驗收出廠(chǎng)的。在鑄鋼件的原料中因為含有大量的碳化物，因而韌度就非常低，并且極容易斷裂。因而鋼鑄件就需要進(jìn)行水韌熱處理，而熱處理的主要目的就是去除碳化物。在鋼鑄件進(jìn)行水韌處理時(shí)，需要主要以下兩點(diǎn)：
1、水韌處理的溫度。水韌處理的溫度取決于高錳鋼的成分，通常為1050～1100℃。含C量高或者含合金量高的高錳鋼的水韌溫度取上限。但過(guò)高的水韌溫度會(huì )導致鑄件表面嚴重脫碳，其晶粒將迅速長(cháng)大，影響其使用性能。
2、加熱升溫的速度。高錳鋼比一般碳鋼的導熱性差，鑄鋼件在加熱過(guò)程如產(chǎn)生應力過(guò)大(加熱速率過(guò)快)則易開(kāi)裂，而鑄件表層增碳導致內外層含C量和力學(xué)性能差異較大時(shí)，則增C層易產(chǎn)生微裂紋。一般情況下，薄壁簡(jiǎn)單件可用較快加熱速率，厚壁及表層增C件宜緩慢加熱。生產(chǎn)中常采用預先在650℃左右保溫1～3h，使爐內及鑄件內外溫度趨于均勻，之后再較快加熱升溫至水韌處理工藝的溫度。
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