如何防止球墨鑄鐵管夾渣缺陷的發(fā)生
球墨鑄鐵管，簡(jiǎn)稱(chēng)球鐵管，澆注時(shí)容易產(chǎn)生夾渣缺陷。該類(lèi)缺陷分為機械夾渣和氧化渣夾渣兩類(lèi)。其中前者與涂料和隨流孕育不適合生產(chǎn)要求有關(guān)，后者與球化熱處理工藝有關(guān)。為此防止措施為：
機械夾渣
1）嚴格控制配涂得涂料強度、粘度和比重，要控制在工藝規程規定范圍，且必須一次配涂成功。
2)嚴格控制所用噴嘴的加工質(zhì)量，噴嘴的涂料出口的控徑，按1.5mm、2.0mm、2.5.mm三種尺寸。直徑大于2.5mm的噴嘴不允許使用。
3）噴涂風(fēng)壓低于0.4Mpa時(shí)不允許噴涂。
4）芯子涂料層厚度控制在0.8-2.0mm，涂料厚度大于1.2mm不允許上機使用。
5）澆注球鐵管時(shí)，隨流孕育嚴格執行前澆點(diǎn)遲開(kāi)3秒規定，隨流孕育劑量嚴格控制在鐵水重量的0.3-0.4%。
氧化夾渣
1）改變一次球化的工藝，變一次出鐵為兩次出鐵，先出鐵水總量的2/3的鐵水進(jìn)行球化，待球化反應的鎂光消失后，再出剩余的1/3鐵水。
2）按兩次出鐵的球化工藝、球化前的鐵水成分與原工藝一致，球化溫度1450-1550℃，出鐵前工頻爐斷電1.5-2分鐘后測溫，扒渣后出鐵球化。
3）取消球化包內的鐵屑覆蓋工藝，把原鐵屑覆蓋改為回爐料覆蓋，以減少鐵水中的渣量。
4）球化包的扒渣在撒上聚渣劑后靜置30秒以上，扒渣2-3次。
5）澆注工藝澆注溫度控制在1270-1300℃。前澆點(diǎn)的停留時(shí)間嚴格控制在13秒內，超過(guò)13秒要及時(shí)調整扇型包的翻包速度。翻包速度要不大于65秒。開(kāi)外噴水的時(shí)間要在澆注車(chē)退出管模后立即打開(kāi)外噴水，內噴水的時(shí)間要控制在外噴水停止后打開(kāi)，水量要成霧狀。
機械夾渣
1）嚴格控制配涂得涂料強度、粘度和比重，要控制在工藝規程規定范圍，且必須一次配涂成功。
2)嚴格控制所用噴嘴的加工質(zhì)量，噴嘴的涂料出口的控徑，按1.5mm、2.0mm、2.5.mm三種尺寸。直徑大于2.5mm的噴嘴不允許使用。
3）噴涂風(fēng)壓低于0.4Mpa時(shí)不允許噴涂。
4）芯子涂料層厚度控制在0.8-2.0mm，涂料厚度大于1.2mm不允許上機使用。
5）澆注球鐵管時(shí)，隨流孕育嚴格執行前澆點(diǎn)遲開(kāi)3秒規定，隨流孕育劑量嚴格控制在鐵水重量的0.3-0.4%。
氧化夾渣
1）改變一次球化的工藝，變一次出鐵為兩次出鐵，先出鐵水總量的2/3的鐵水進(jìn)行球化，待球化反應的鎂光消失后，再出剩余的1/3鐵水。
2）按兩次出鐵的球化工藝、球化前的鐵水成分與原工藝一致，球化溫度1450-1550℃，出鐵前工頻爐斷電1.5-2分鐘后測溫，扒渣后出鐵球化。
3）取消球化包內的鐵屑覆蓋工藝，把原鐵屑覆蓋改為回爐料覆蓋，以減少鐵水中的渣量。
4）球化包的扒渣在撒上聚渣劑后靜置30秒以上，扒渣2-3次。
5）澆注工藝澆注溫度控制在1270-1300℃。前澆點(diǎn)的停留時(shí)間嚴格控制在13秒內，超過(guò)13秒要及時(shí)調整扇型包的翻包速度。翻包速度要不大于65秒。開(kāi)外噴水的時(shí)間要在澆注車(chē)退出管模后立即打開(kāi)外噴水，內噴水的時(shí)間要控制在外噴水停止后打開(kāi)，水量要成霧狀。
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【本文標簽】：鑄造廠(chǎng) 鑄件工廠(chǎng) 不銹鋼鑄造加工廠(chǎng) 機械加工鑄造廠(chǎng)
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