生產(chǎn)當中如何來(lái)檢測鑄件的質(zhì)量
澆注工藝是鑄鋼件整個(gè)生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節，如果該環(huán)節沒(méi)有處理得當鑄造出合格的鑄鋼件很困難，因此在 鑄鋼件生產(chǎn)中，應該嚴格按照要求來(lái)進(jìn)行澆注環(huán)節各項操作。
首先，在澆注前企業(yè)應該做足準備工作，以保證后續的澆注操作能夠順利進(jìn)行。澆注前準備工作包括：a. 清理澆注場(chǎng)地，保證澆注流程安全順利完成。b. 檢查澆包的修理質(zhì)量、烘干預熱情況及運輸與傾轉機構的靈活性和可靠牲；c. 了解澆注合金的種類(lèi)，估算待澆注鑄型的數量和所需金屬液的重量，防止澆注中存在金屬液不足、鑄型數量不夠的現象。
為了獲得合格的鑄鋼件，嚴格控制澆注溫度、澆注速度，嚴格遵守澆注操作規程很關(guān)鍵。
（1）就澆注溫度而言，澆注溫度對鑄件質(zhì)量影響很大，應該根據合金種類(lèi)、鑄件結構和鑄型特點(diǎn)確定合理的澆注溫度范圍。根據碳鋼的型號選擇合理的澆注溫度，一般澆注溫度在1540-1580℃(澆包內鋼水溫度)之間。
（2）就澆注速度而言，在保證型腔內的氣體排出順暢的條件下，對要求同時(shí)凝固的鑄件可采用較高澆注速度，對要求實(shí)現順序凝固的鑄件，盡可能采用較低的澆注速度。
（3）就澆注操作要求而言一般需要按照以下幾點(diǎn)來(lái)遵守：a.澆注大、中型鑄鋼件，鋼水要在鋼包內靜置1-2min鎮靜后進(jìn)行澆注。b. 澆注后待鑄件凝固完畢，要及時(shí)卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄件收縮阻力，避免鑄件產(chǎn)生裂紋缺陷。
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