消失模鑄件表面粗糙的原因
表面粗糙度是檢測消失模鑄件質(zhì)量的一個(gè)主要質(zhì)量指標，但是，影響其表面粗糙度的因素較多，下面我們消失模鑄造廠(chǎng)帶大家簡(jiǎn)單了解一下：
1、表面質(zhì)量
消失模鑄件是以柱狀結晶結構網(wǎng)做骨架，耐火材料、添加劑和水等充填在中間，從而在干燥焙燒后表面存在著(zhù)大小不一的孔隙。金屬液透入表面孔隙是造成件表面粗糙的主要原因。金屬液滲入深度：與晶體直徑、表面孔隙平均直徑聲、合金液表面曲率半徑等有關(guān)。
2、壓型和熔模表面質(zhì)量
熔模表面粗糙度是影響鑄件表面粗糙度的最重要一環(huán)，它又與壓型表面質(zhì)量、熔模壓制方法和壓制工藝參數有關(guān)。
3、澆注工藝影響
溫度和金屬液澆注溫度與鑄件表面粗糙度的關(guān)系。隨著(zhù)溫度和金屬液澆注溫度的提高，金屬液充型性能改善，滲入到表層孔隙中的深度加大，消失模鑄件表面粗糙度則增加。
4、合金的影響
熱導率小，在使用不銹鋼后，金屬液澆入型中冷卻慢，制得的鑄件晶粒粗大，晶粒間凹溝會(huì )使鑄件表面粗糙，這種晶界凹溝深度甚至會(huì )達到7μm。為此，應對合金進(jìn)行變質(zhì)處理，并采用導熱性較好的鋯英石等填料以提高消失模鑄件的冷卻速度，使鑄件表面層晶粒較細小，以減小鑄件表面粗糙度。
1、表面質(zhì)量
消失模鑄件是以柱狀結晶結構網(wǎng)做骨架，耐火材料、添加劑和水等充填在中間，從而在干燥焙燒后表面存在著(zhù)大小不一的孔隙。金屬液透入表面孔隙是造成件表面粗糙的主要原因。金屬液滲入深度：與晶體直徑、表面孔隙平均直徑聲、合金液表面曲率半徑等有關(guān)。
2、壓型和熔模表面質(zhì)量
熔模表面粗糙度是影響鑄件表面粗糙度的最重要一環(huán)，它又與壓型表面質(zhì)量、熔模壓制方法和壓制工藝參數有關(guān)。
3、澆注工藝影響
溫度和金屬液澆注溫度與鑄件表面粗糙度的關(guān)系。隨著(zhù)溫度和金屬液澆注溫度的提高，金屬液充型性能改善，滲入到表層孔隙中的深度加大，消失模鑄件表面粗糙度則增加。
4、合金的影響
熱導率小，在使用不銹鋼后，金屬液澆入型中冷卻慢，制得的鑄件晶粒粗大，晶粒間凹溝會(huì )使鑄件表面粗糙，這種晶界凹溝深度甚至會(huì )達到7μm。為此，應對合金進(jìn)行變質(zhì)處理，并采用導熱性較好的鋯英石等填料以提高消失模鑄件的冷卻速度，使鑄件表面層晶粒較細小，以減小鑄件表面粗糙度。
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