消失模鑄造中,如何來(lái)防治鑄鋼件增碳缺陷
消失模鑄造中，鑄鋼件增碳缺陷的防治可從以下幾個(gè)方面展開(kāi)：
（1）選用低密度模料。采用EPS時(shí)模樣密度控制在0.016~0.025克每立方厘米，改用低碳模料EPS（C8H8）改為EPMMA（C5H8），這樣減少模樣的含碳量。也可以采用空心結構的模樣和空心結構澆注系統。
（2） 適宜的澆注溫度和澆注速度，澆注系統的開(kāi)設決定著(zhù)鋼液流向和速度；澆注溫度提高，澆注速度也提高，模料分解加快，不易完全氣化，產(chǎn)物中液相量也增加，同時(shí)，鋼液與模樣的間隙減少，液相分解物常被擠出間隙，擠到涂層和金屬業(yè)之間，造成接觸面增加，碳濃度增加，這些區域滲碳量就增加。
（3）選擇合理澆注工藝。鑄型及澆注工藝設計要能加速模料氣化，減少及錯開(kāi)其分解產(chǎn)物中液相和固相接觸和反應時(shí)間，可減少或避免鋼件滲碳。
（4）提高涂層或干砂鑄型的透氣性，其透氣性越好，模料分解的產(chǎn)物逸出越快，從而降低了鋼液和模樣的間隙中分解物濃度和接觸時(shí)間。
（5）在模樣中加入添加劑（脫碳劑）防止鑄鋼件滲碳。
（6）采用精塑模符合鑄造工藝。
（7）使用防滲碳涂料。
（1）選用低密度模料。采用EPS時(shí)模樣密度控制在0.016~0.025克每立方厘米，改用低碳模料EPS（C8H8）改為EPMMA（C5H8），這樣減少模樣的含碳量。也可以采用空心結構的模樣和空心結構澆注系統。
（2） 適宜的澆注溫度和澆注速度，澆注系統的開(kāi)設決定著(zhù)鋼液流向和速度；澆注溫度提高，澆注速度也提高，模料分解加快，不易完全氣化，產(chǎn)物中液相量也增加，同時(shí)，鋼液與模樣的間隙減少，液相分解物常被擠出間隙，擠到涂層和金屬業(yè)之間，造成接觸面增加，碳濃度增加，這些區域滲碳量就增加。
（3）選擇合理澆注工藝。鑄型及澆注工藝設計要能加速模料氣化，減少及錯開(kāi)其分解產(chǎn)物中液相和固相接觸和反應時(shí)間，可減少或避免鋼件滲碳。
（4）提高涂層或干砂鑄型的透氣性，其透氣性越好，模料分解的產(chǎn)物逸出越快，從而降低了鋼液和模樣的間隙中分解物濃度和接觸時(shí)間。
（5）在模樣中加入添加劑（脫碳劑）防止鑄鋼件滲碳。
（6）采用精塑模符合鑄造工藝。
（7）使用防滲碳涂料。
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