1.鑄件尺寸形狀精確，重復性好，具有精密鑄造的特點(diǎn)，在一定程度上可替代精密鑄造;

2.鑄件的表面光潔度高;

3.取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品;

4.不合箱、不取模，大大簡(jiǎn)化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品;

5.采用無(wú)粘結劑、無(wú)水分、無(wú)任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品;

6.簡(jiǎn)化了砂處理系統，型砂幾乎全部重復使用，型、芯砂制備改為模束制作;

7.落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強度;

8.鑄件無(wú)飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上;

9.可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷;

10.負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度;

11.組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率;

12.鑄造精度提高，減少了加工余量，減輕鑄件重量，降低了機加工成本;

13.易于實(shí)現機械化自動(dòng)流水線(xiàn)生產(chǎn)，生產(chǎn)線(xiàn)彈性大，可在一條生產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn);

14.白模造好后，不需要拔模;

15.使用的金屬模具壽命可達10萬(wàn)次以上，降低了消失模模具的維護費用;

16.減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改善了勞動(dòng)環(huán)境，降低了勞動(dòng)強度，實(shí)現女工替代男工;

17.簡(jiǎn)化了工藝操作，對工人的技術(shù)要求大大降低;

18.零件的形狀不受傳統的鑄造工藝的限制，零件設計工作者，可以根據需要，設計最理想的鑄件形狀;

19.大于10mm的孔可以直接鑄出，減輕鑄件重量，降低加工成本;

20.簡(jiǎn)化了工廠(chǎng)設計，固定資產(chǎn)投資可減少30～40%，占地面積和建筑面積可減少30～50%，動(dòng)力消耗可減少10～20%;

21.消失模鑄造工藝應用廣泛，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵，更適用于鑄銅、鑄鋁等;

22.消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡(jiǎn)單的鑄件，更適合于普通鑄造難以下手的多開(kāi)邊、多芯子、幾何形狀復雜的鑄件;

23.在干砂中組合澆注，脫砂容易，降低清理成本;

24.利用消失模鑄造工藝，可以根據熔化能力，完成任意大小的鑄件;

25.降低了生產(chǎn)成本。