1,鑄件的結構 時(shí)應充分考慮鑄造鑄件結構、形狀、大,壁厚和過(guò)渡作用等要素的液體和固體鑄件的縮短,挑選恰當的工藝參數,避免縮孔等鑄造缺點(diǎn)縮短。鑄件澆冒口體系的規劃是合理的,假如你想運用冷鐵工藝辦法,如設置合理的網(wǎng)站,既鑄件內部安排的密度,并盡量避免應力會(huì )集發(fā)作。

2,融化 鍛煉進(jìn)程,盡量削減有害元素的內容,如P,S,低N、H、O氣體和夾雜物含量,等。經(jīng)過(guò)選用低磷鋼中心合金,能夠有很好的作用。

3、保溫 經(jīng)過(guò)恰當延長(cháng)時(shí)刻砂型鑄件的保溫、首要控制箱溫度低于70℃,保證全面完成液體和固體的砂型鑄件縮短,避免應力會(huì )集引起的外力要素。

4、落砂 鑄造砂清洗的進(jìn)程中,不要玩盒子澆水砂型和鑄件時(shí),運用強壯的外部力量如盒子落砂的影響方法,避免彼此作用力和內部的壓力鑄造裂紋。

5、切開(kāi)冒口 依據鑄造條件挑選恰當的熱澆冒口切開(kāi)進(jìn)程,保證熱切開(kāi)開(kāi)始溫度不低于300℃。操作、氣割和吹氧管運用振蕩切削。重要的工作及時(shí)與石棉布掩蓋每一個(gè)口腔或氣割后進(jìn)入爐熱處理。冠軍聯(lián)賽和軸流式葉片類(lèi)雜亂的結構,鑄件的進(jìn)程采納特別辦法,選用二次熱切開(kāi)。

6,預熱 在不銹鋼鑄件缺點(diǎn)的處理,要準則的預熱。當吹進(jìn)程、焊接進(jìn)程中,工件預熱至108℃以上之前的操作。假如發(fā)現較大的裂紋缺點(diǎn),應進(jìn)行應力消除,再進(jìn)行處理。

7、退火 首要不銹鋼鑄件終究消除應力退火工藝,嚴格控制保溫時(shí)刻和熔體溫度。它的意圖是削減生產(chǎn)進(jìn)程的新應力會(huì )集,更徹底地消除鑄件的內部應力,避免裂紋。