壓鑄，是各種鑄造工藝中被應用得最廣泛的一種，其特點(diǎn)是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。同其他金屬鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，尺寸更加一致，而且成本更低。在壓鑄過(guò)程中，有一些常見(jiàn)的問(wèn)題，會(huì )影響機器的正常使用和鑄件的精確性，那么都是一些什么問(wèn)題,壓鑄鑄造生產(chǎn)過(guò)程需要注意的九大問(wèn)題及其解決方案：

1：錘頭卡死

解決方案：1在生產(chǎn)中，經(jīng)常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過(guò)高;2選用優(yōu)質(zhì)的、不含雜質(zhì)的合金材料，避免雜質(zhì)黏著(zhù)在錘頭上。

2：壓射頭卡在鵝頸

解決方案：等設備處于常溫，嘗試轉動(dòng)錘頭，如無(wú)法轉動(dòng)，則換司筒，將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問(wèn)題，最好的是換料壺。

3：打料時(shí)打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才能繼續打料

解決方案：看下料頭頂端是否有亮點(diǎn)，如全是斷面灰色，則說(shuō)明堵咀了，可以將射咀溫度適度調高，打離咀情況時(shí)間調低0.1到0.2秒，定模冷卻水稍稍關(guān)小點(diǎn)。

4：壓鑄薄壁件產(chǎn)品時(shí)易開(kāi)裂

解決方案：出現這個(gè)問(wèn)題，可能是材料有問(wèn)題或模具開(kāi)設不好或工藝參數選擇不當，盡量控制廢料的比例不要超過(guò)30%，留模時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，每mm壁厚3s左右，頂出延時(shí)也不能長(cháng)，一般0.5-2s。

5：材料偏硬，刀具易磨損

解決方案：用原始材料配比，不用再生材料，采用專(zhuān)門(mén)為硬質(zhì)合金而生產(chǎn)的寶石刀片。

6：鋁壓鑄件在磨光時(shí)有黑斑

解決方案：減少?lài)娡縿┑臐舛?，改用別的噴涂劑;或加長(cháng)噴涂后的吹風(fēng)時(shí)間。

7：壓鑄過(guò)程中金屬外濺

解決方案：重新安裝模具;加大鎖模力，調整壓鑄機，使動(dòng)、定模安裝板相互保持平行;在動(dòng)模上增加支板，增加套板的剛度。

8：壓鑄件陽(yáng)極氧化后有花紋產(chǎn)生

解決方案：噴涂、壓射油散步不均、高速切換位置不當或氧化槽銅離子含量過(guò)高會(huì )造成花紋問(wèn)題，因此可以讓噴涂、壓射油散布均勻，不聚齊在局部，或設置好高速切換位置，減少欠鑄現象。

9：壓鑄模具粘料

解決方案：檢查模溫是否正常，適度降低合金液澆注溫度和模具溫度;檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調試噴涂位置表面進(jìn)行拋光，對已氮化過(guò)的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況;4、改進(jìn)澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯;5、修改模具冷卻系統;6、調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。