鑄鋼件在工業(yè)澆筑工序中的結構設計
目前來(lái)看，鑄鋼件的發(fā)展在我國仍屬起步階段，與發(fā)達國家鑄鋼節點(diǎn)的應用相比還有很大的差距。隨著(zhù)空間結構的不斷發(fā)展，對這一新型鑄鋼節點(diǎn)的研究深入，鑄鋼件必將以其獨特的優(yōu)點(diǎn)在鋼結構工程中得到越來(lái)越廣泛的應用，鑄鋼件的應用前景也會(huì )有著(zhù)很大的發(fā)展空間。
鑄鋼件的工藝設計是鑄造企業(yè)的基礎技術(shù)，工藝設計過(guò)程中合理地使用冷鐵和選擇保溫冒口，可以降低鋼液總量;冷鐵一次性投入后可反復回收利用;保溫冒口的采購成本與節約鋼液成本之間的關(guān)系要綜合考慮;鑄鋼件工藝模擬的應用有效檢驗工藝設計，避免原材料的浪費，提高工藝一次合格的概率。
采用底注包時(shí)，要求澆注系統結構簡(jiǎn)單、斷面積大，使充型快而平穩，流股不宜分散，有利于鑄件的順序凝固和冒口的補縮，不阻礙鑄件的收縮。鑄鋼件的直澆道用耐火磚管砌成。當每個(gè)內澆道的鋼液流過(guò)量超過(guò)1t時(shí)，內澆道和橫澆道也用耐火磚管砌成。鑄鋼件在造型線(xiàn)上澆注小件才使用轉包澆注。
鑄鋼件采用補澆的工藝可以保證結構復雜的薄壁件不致產(chǎn)生冷隔、缺肉(因為薄壁件為不致冷隔必須快速澆注，而在快速澆注到鋼液升滿(mǎn)冒口時(shí)，由于型內存在的氣阻，可能導致型內鋼液并未充滿(mǎn))。補澆后，冒口內的整體溫度和壓力都有所提高，補縮能力得到一定程度的恢復。而鑄鋼件采用凝固過(guò)程數值模擬技術(shù)能夠預測大型鑄件在凝固不同時(shí)刻的補縮通道情況，從而能夠預測補澆時(shí)機，確保鑄件質(zhì)量。
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