鑄件常見(jiàn)缺陷氣孔形成的原因及防止辦法
由于鑄造生產(chǎn)程序多，影響因素復雜，鑄件產(chǎn)生缺陷或失效在所難免，往往給企業(yè)帶來(lái)的巨大損失。氣孔（氣泡、嗆孔、氣窩）就是鑄造中最常見(jiàn)的缺陷，我們該如何避免氣孔的產(chǎn)生呢？
氣孔形成的主要原因主要有以下幾點(diǎn)：
1、模具預熱溫度太低，液體金屬經(jīng)過(guò)澆注系統時(shí)冷卻太快。
2、模具排氣設計不良，氣體不能通暢排出。
3、涂料不好，本身排氣性不佳，甚至本身?yè)]發(fā)或分解出氣體。
4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬，形成嗆孔。
5、模具型腔表面銹蝕，且未清理干凈。
6、原材料（砂芯）存放不當，使用前未經(jīng)預熱。
7、脫氧劑不佳，或用量不夠或操作不當等。
在了解氣孔的形成原理，那么在鑄造過(guò)程中就可以有效預防和阻止，主要預防以下幾點(diǎn)：
1、模具要充分預熱，涂料（石墨）的粒度不宜太細，透氣性要好。
2、使用傾斜澆注方式澆注。
3、原材料應存放在通風(fēng)干燥處，使用時(shí)要預熱。
4、選擇脫氧效果較好的脫氧劑（鎂）。
5、澆注溫度不宜過(guò)高。
氣孔是存在于鑄件表面或內部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規則形，有時(shí)多個(gè)氣孔組成一個(gè)氣團，皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規則，且表面粗糙，氣窩是鑄件表面凹進(jìn)去一塊，表面較平滑。明孔外觀(guān)檢查就能發(fā)現，皮下氣孔經(jīng)機械加工后才能發(fā)現。只有在鑄造前規范加工，才能避免氣孔的產(chǎn)生。
