最全氣孔防治措施，99%的鑄造人都收藏了！
在鑄件生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì )出現各種各樣的缺陷，影響鑄件質(zhì)量，甚至讓鑄件直接報廢，氣孔就是其中比較常見(jiàn)的，無(wú)論鑄鐵件、鑄鋼件還是合金鑄件都可能出現氣孔的問(wèn)題。今天洲際鑄造整理了一篇關(guān)于球磨鑄鐵皮下氣孔防治措施，希望能對大家有所幫助。
氣孔特征
皮下氣孔大多數情況下是由多個(gè)直徑為1-3mm的小氣孔，成串橫列于鑄件表面以下1-3mm處。氣孔內壁光滑，呈均勻分布在鑄件上表面或遠離內澆道的部位，但在鑄件側面和底部也偶爾存在。一般為圓球形、團球形、淚滴形、長(cháng)針形。在鑄態(tài)時(shí)，皮下氣孔不易被發(fā)現；但是，鑄件經(jīng)熱處理后，或是經(jīng)機械加工后則顯露。
1、控制鐵液質(zhì)量
（1）控制殘留鋁量濕型球墨鑄鐵件的危險殘留鋁量為0.03%-0.05%，此時(shí)會(huì )出現皮下氣孔，小于0.03%時(shí)，一般不會(huì )出現。在不影響金相組織的前提下，澆注前添加0.2%以上的鋁，就可以消除皮下氣孔。但是鑄鐵中的鋁主要來(lái)自孕育劑，濕型孕育的球墨鑄鐵件，在鐵液中加入過(guò)多的硅鐵孕育劑時(shí)，則是鑄件產(chǎn)生皮下氣孔的原因之一。
（2）控制鈦量鑄鐵中殘留鋁和殘留鈦都有時(shí)，過(guò)量的殘留鈦會(huì )使鑄鐵產(chǎn)生嚴重的皮下氣孔。球墨鑄鐵件殘留鋁量小于0.03%時(shí)，一般不出現皮下氣孔，若此時(shí)殘留鈦含量超過(guò)0.01%時(shí)，則會(huì )產(chǎn)生皮下氣孔。鈦鋁共同作用下，加劇界面水氣還原，使得界面鐵液含氫量更高，更易形成皮下氣孔。殘留鈦主要來(lái)自熔煉爐料生鐵錠，應注意生鐵錠的含鈦量，含鈦量高的與低的搭配使用，控制鈦量。
（3）減少硫含量錳、硫 對于濕型球墨鑄鐵件，從防止皮下氣孔的角度來(lái)講，硫元素是有害元素。當硫元素含量超過(guò)0.094%時(shí)容易產(chǎn)生皮下氣孔，硫含量越高，出現缺陷的情況越嚴重。除此之外，產(chǎn)生的H2S可能會(huì )使缺陷更加嚴重。球化處理之后產(chǎn)生的氧化物、硫化物渣，清理干凈。否則產(chǎn)生在界面處產(chǎn)生H2S氣體也會(huì )形成皮下氣孔，這種皮下氣孔周?chē)氖蚧涣肌?/span>
（4）添加稀土元素加入稀土元素能夠脫氧、脫硫，提高鑄鐵液態(tài)的表面張力，能夠有效的防止皮下氣孔的產(chǎn)生。球墨鑄鐵一般用稀土鎂硅鐵合金做球化劑，澆注前鐵液中加碲（Te）0.002%（20ppm），加入量很少就可以起到明顯的效果。
（5）控制澆注溫度為防止球墨鑄鐵件產(chǎn)生皮下氣孔，選擇正確的澆注溫度，避免落入危險的澆注溫度范圍（危險澆注溫度1310℃-1250℃）。
（6）控制鐵液原始含氫量實(shí)踐證明當鐵液含氫量到4-5ppm，此時(shí)易產(chǎn)生皮下氣孔，一般原始鐵液含氫量控制在2-2.5ppm以下，開(kāi)爐后1.5-3.5小時(shí)內，含氫量較高不適宜澆注。
2、鑄型因素的控制
（1）控制型砂含水量濕型型砂的水分、死粘土和附加物 水分應少于5%，當水分從4.5%到6.5%時(shí)，球墨鑄鐵的皮下氣孔出現的幾率會(huì )增加7-10倍。在砂型中添加煤粉（4%-6%）、赤鐵礦粉（2%）、二氟化銨（2%-2.5%）等各種附加物都有利于防止皮下氣孔。
（2）型砂溫度流水線(xiàn)生產(chǎn)時(shí)，對于皮下氣孔非常敏感的球墨鑄鐵，不能用冒熱氣溫度超過(guò)35℃的熱砂造型，否則極易在鑄件過(guò)熱部位出現皮下氣孔，不解決熱型砂造型問(wèn)題，其他防治措施的效果不理想。因此在砂處理系統設計上舊砂回用的砂冷卻裝置，容量足夠的貯砂斗等設備設施，工藝上定時(shí)添加新砂及合理的濕型型砂壁厚度等，保證生產(chǎn)制造時(shí)不出現熱型砂造型的問(wèn)題。
（3）型腔表面抖敷熔劑粉常用的熔劑粉是冰晶石粉或者氟化鈉粉，據有關(guān)統計，抖敷的氟化鈉粉的同不抖敷的相比較，可使球墨鑄鐵皮下氣孔產(chǎn)生的缺陷由25%降至5%，有利的減少皮下氣孔。
（4）型砂中加入適量煤粉
型砂加入煤粉4-5%澆注時(shí)煤粉在金屬鑄型界面形成還原性氣膜，不僅可以防治鑄件粘砂，而且可能抵制了界面水氣的反應，也是防止皮下氣孔。另外也可以加入瀝青2%或木屑粉2%-3%來(lái)防止皮下氣孔。
氣孔特征
皮下氣孔大多數情況下是由多個(gè)直徑為1-3mm的小氣孔，成串橫列于鑄件表面以下1-3mm處。氣孔內壁光滑，呈均勻分布在鑄件上表面或遠離內澆道的部位，但在鑄件側面和底部也偶爾存在。一般為圓球形、團球形、淚滴形、長(cháng)針形。在鑄態(tài)時(shí)，皮下氣孔不易被發(fā)現；但是，鑄件經(jīng)熱處理后，或是經(jīng)機械加工后則顯露。
1、控制鐵液質(zhì)量
（1）控制殘留鋁量濕型球墨鑄鐵件的危險殘留鋁量為0.03%-0.05%，此時(shí)會(huì )出現皮下氣孔，小于0.03%時(shí)，一般不會(huì )出現。在不影響金相組織的前提下，澆注前添加0.2%以上的鋁，就可以消除皮下氣孔。但是鑄鐵中的鋁主要來(lái)自孕育劑，濕型孕育的球墨鑄鐵件，在鐵液中加入過(guò)多的硅鐵孕育劑時(shí)，則是鑄件產(chǎn)生皮下氣孔的原因之一。
（2）控制鈦量鑄鐵中殘留鋁和殘留鈦都有時(shí)，過(guò)量的殘留鈦會(huì )使鑄鐵產(chǎn)生嚴重的皮下氣孔。球墨鑄鐵件殘留鋁量小于0.03%時(shí)，一般不出現皮下氣孔，若此時(shí)殘留鈦含量超過(guò)0.01%時(shí)，則會(huì )產(chǎn)生皮下氣孔。鈦鋁共同作用下，加劇界面水氣還原，使得界面鐵液含氫量更高，更易形成皮下氣孔。殘留鈦主要來(lái)自熔煉爐料生鐵錠，應注意生鐵錠的含鈦量，含鈦量高的與低的搭配使用，控制鈦量。
（3）減少硫含量錳、硫 對于濕型球墨鑄鐵件，從防止皮下氣孔的角度來(lái)講，硫元素是有害元素。當硫元素含量超過(guò)0.094%時(shí)容易產(chǎn)生皮下氣孔，硫含量越高，出現缺陷的情況越嚴重。除此之外，產(chǎn)生的H2S可能會(huì )使缺陷更加嚴重。球化處理之后產(chǎn)生的氧化物、硫化物渣，清理干凈。否則產(chǎn)生在界面處產(chǎn)生H2S氣體也會(huì )形成皮下氣孔，這種皮下氣孔周?chē)氖蚧涣肌?/span>
（4）添加稀土元素加入稀土元素能夠脫氧、脫硫，提高鑄鐵液態(tài)的表面張力，能夠有效的防止皮下氣孔的產(chǎn)生。球墨鑄鐵一般用稀土鎂硅鐵合金做球化劑，澆注前鐵液中加碲（Te）0.002%（20ppm），加入量很少就可以起到明顯的效果。
（5）控制澆注溫度為防止球墨鑄鐵件產(chǎn)生皮下氣孔，選擇正確的澆注溫度，避免落入危險的澆注溫度范圍（危險澆注溫度1310℃-1250℃）。
（6）控制鐵液原始含氫量實(shí)踐證明當鐵液含氫量到4-5ppm，此時(shí)易產(chǎn)生皮下氣孔，一般原始鐵液含氫量控制在2-2.5ppm以下，開(kāi)爐后1.5-3.5小時(shí)內，含氫量較高不適宜澆注。
2、鑄型因素的控制
（1）控制型砂含水量濕型型砂的水分、死粘土和附加物 水分應少于5%，當水分從4.5%到6.5%時(shí)，球墨鑄鐵的皮下氣孔出現的幾率會(huì )增加7-10倍。在砂型中添加煤粉（4%-6%）、赤鐵礦粉（2%）、二氟化銨（2%-2.5%）等各種附加物都有利于防止皮下氣孔。
（2）型砂溫度流水線(xiàn)生產(chǎn)時(shí)，對于皮下氣孔非常敏感的球墨鑄鐵，不能用冒熱氣溫度超過(guò)35℃的熱砂造型，否則極易在鑄件過(guò)熱部位出現皮下氣孔，不解決熱型砂造型問(wèn)題，其他防治措施的效果不理想。因此在砂處理系統設計上舊砂回用的砂冷卻裝置，容量足夠的貯砂斗等設備設施，工藝上定時(shí)添加新砂及合理的濕型型砂壁厚度等，保證生產(chǎn)制造時(shí)不出現熱型砂造型的問(wèn)題。
（3）型腔表面抖敷熔劑粉常用的熔劑粉是冰晶石粉或者氟化鈉粉，據有關(guān)統計，抖敷的氟化鈉粉的同不抖敷的相比較，可使球墨鑄鐵皮下氣孔產(chǎn)生的缺陷由25%降至5%，有利的減少皮下氣孔。
（4）型砂中加入適量煤粉
型砂加入煤粉4-5%澆注時(shí)煤粉在金屬鑄型界面形成還原性氣膜，不僅可以防治鑄件粘砂，而且可能抵制了界面水氣的反應，也是防止皮下氣孔。另外也可以加入瀝青2%或木屑粉2%-3%來(lái)防止皮下氣孔。
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