這些常見(jiàn)的鑄件缺陷是怎么形成的？

氣孔：在鑄件內部或表面有大小不等的光滑孔洞：

①爐料不干或含氧化物、雜質(zhì)多；

②澆注工具或爐前添加劑未烘干；

③型砂含水過(guò)多或起模和修型時(shí)刷水過(guò)多；

④型芯烘干不充分或型芯通氣孔被堵塞；

⑤春砂過(guò)緊，型砂透氣性差；

⑥澆注溫度過(guò)低或澆注速度太快等

縮孔與縮松：縮孔多分布在鑄件厚斷面處，形狀不規則，孔內粗糙

①鑄件結構設計不合理，如壁厚相差過(guò)大，厚壁處未放冒口或冷鐵；

②澆注系統和冒口的位置不對；

③澆注溫度太高；

④合金化學(xué)成分不合格，收縮率過(guò)大，冒口太小或太少

砂眼：在鑄件內部或表面有型砂充塞的孔眼

①砂強度太低或砂型和型芯的緊實(shí)度不夠，故型砂被金屬液沖入型腔；

②合箱時(shí)砂型局部損壞；

③澆注系統不合理，內澆口方向不對，金屬液沖壞了砂型；④合箱時(shí)型腔或澆口內散砂未清理干凈

粘砂：鑄件表面粗糙，粘有一層砂粒

①原砂耐火度低或顆粒度太大；

②型砂含泥量過(guò)高，耐火度下降；

③澆注溫度太高；

④濕型鑄造時(shí)型砂中煤粉含量太少；

⑤干型鑄造時(shí)鑄型未刷涂斜或涂料太薄

夾砂：鑄件表面產(chǎn)生的金屬片狀突起物，在金屬片狀突起物與鑄件之間夾有一層型砂

①型砂熱濕拉強度低，型腔表面受熱烘烤而膨脹開(kāi)裂；

②砂型局部緊實(shí)度過(guò)高，水分過(guò)多，水分烘干后型腔表面開(kāi)裂；

③澆注位置選擇不當，型腔表面長(cháng)時(shí)間受高溫鐵水烘烤而膨脹開(kāi)裂；

④澆注溫度過(guò)高，澆注速度太慢

錯型：鑄件沿分型面有相對位置錯移

①模樣的上半模和下半模未對準；

②合箱時(shí)，上下砂箱錯位；

③上下砂箱未夾緊或上箱未加足夠壓鐵，澆注時(shí)產(chǎn)生錯箱

冷隔：鑄件上有未完全融合的縫隙或洼坑，其交接處是圓滑的

①澆注溫度太低，合金流動(dòng)性差；

②澆注速度太慢或澆注中有斷流；

③澆注系統位置開(kāi)設不當或內澆道橫截面積太??；

④鑄件壁太??；

⑤直澆道（含澆口杯）高度不夠；

⑥澆注時(shí)金屬量不夠，型腔未充滿(mǎn)

⑦澆不足鑄件未被澆滿(mǎn)裂紋鑄件開(kāi)裂，開(kāi)裂處金屬表面有氧化膜