氣孔是大型鑄鋼件常見(jiàn)缺陷之一，它的形成的原因很多，有些氣孔容易防止，有些難以解決。大型鑄鋼件氣孔的常見(jiàn)形式有：卷入氣孔，侵入氣孔，反應氣孔和析出氣孔。

侵入氣孔：由型芯、冷鐵等外部產(chǎn)生的氣體侵入大型鑄鋼件表面所形成，分布在鑄件表層，呈梨形或橢圓形，比較大，俗稱(chēng)皮下氣孔。解決方案：型芯要烘干，冷鐵不能受潮，表面不能有銹、氧化皮。

卷入氣孔：由鋼水在澆注時(shí)卷入氣孔造成的，鋼水從澆道進(jìn)入型腔時(shí)，最容易產(chǎn)生，要求鋼水進(jìn)入型腔時(shí)要平穩，最好底注。這種氣孔一般呈圓形，比較大而孤單，在鑄件內部位置不固定,一般在中上部。

反應氣孔：鋼水與型芯、冷鐵表面起反應或鋼水內部的反應形成的氣孔，前一種分布在大型鑄鋼件表面，呈比較密集的針頭形或橢圓形，俗稱(chēng)皮下針孔，后一種常出現在大型鑄鋼件內部某個(gè)位置，整個(gè)截面都有，密集，呈針形，常伴有夾雜物產(chǎn)生，砂型含有水、雜質(zhì)（如氧化鐵含量高），冷鐵表面的鐵銹，不好的涂料都有可能與鋼水反應形成氣孔。減少鋼水中的夾雜物，特別是氧化物，能有效防止這類(lèi)氣孔。

析出氣孔：溶解在鋼水中的氫氣、氮氣在大型鑄鋼件冷卻凝固過(guò)程中會(huì )析出成為氣孔，呈細小的圓形或橢圓形，也有時(shí)呈針狀，分布在鑄件內部整個(gè)截面上，熱節處，厚截面處比較嚴重，熔煉時(shí)要注意除氣，防止吸氣，不用受潮的爐料，用造渣材料覆蓋鋼水表面等。反復熔煉，鋼水中的氣孔含量不斷增加，因此中頻爐熔煉時(shí)要控制返回料的加入量。