灰鐵鑄件硬度跟牌號有直接關(guān)系，如使用單位要求材質(zhì)為ht200材質(zhì)灰鐵鑄件，在鑄造時(shí)根據材質(zhì)牌號準確配料，鑄造出來(lái)的鑄件硬度應符合HT200材質(zhì)鑄件硬度要求163-255HBS,檢測結果在標準浮動(dòng)范圍內即為合格，假如鑄件硬度符合材質(zhì)要求，但是達不到使用要求該如何解決？

火焰淬火（適用于單件或需要增加局部硬度的大工件）：使用烤槍?zhuān)ㄓ醚鯕饧右胰玻┘訜峄诣F鑄件工件表面溫度達到900-1000℃，然后用冷水快速降溫或將工件放入淬火槽冷卻。這樣淬火深度約為2-6毫米，硬度約為40-48HRC。大型工件使用此方法會(huì )導致局部變形，淬火后由于硬度增加可使用磨床進(jìn)行磨削加工恢復原來(lái)加工精度。此方法缺點(diǎn)是溫度很難控制，需要有經(jīng)驗的人員進(jìn)行操作。

中頻感應淬火：灰鐵鑄件進(jìn)行中頻淬火常用頻率為2500-8000Hz，工件表面被快速加熱到淬火溫度后噴水或放入淬火槽進(jìn)行冷卻，淬火層厚度約為3-5毫米，硬度＞50HRC。這種淬火工藝適合大件、中件、小件，通過(guò)調節陽(yáng)極電流、頻率以及加熱時(shí)間，可以控制淬火溫度和深度，優(yōu)點(diǎn)是淬火質(zhì)量穩定，工件變形量小。

高頻感應淬火：此種淬火工藝適合小型工件如：扳手、套筒、齒輪及機床導軌等硬度提高。操作時(shí)使用頻率為200-300KHz，加熱速度為每小時(shí)200-1000℃，穿透層比較淺，淬火層約為1-2毫米，淬火溫度越高，硬度越高。優(yōu)點(diǎn)是淬火質(zhì)量穩定，氧化脫碳少，工件變形量小。

電接觸自冷淬火，原理是電極與工件表面接觸，以低電壓大電流將接觸處加熱到奧氏體溫度，然后順序移動(dòng)電極至整個(gè)需要淬火區域，加熱后區域自然冷卻即可。淬火深度約為0.2-0.3毫米，淬火硬度為50HRC以上。

使用單位或灰鐵鑄件生產(chǎn)單位根據實(shí)際鑄件大小及需要提高硬度實(shí)際情況選擇以上幾種淬火方式來(lái)提高灰鐵鑄件硬度即可。