耐磨鋼鑄件加工打磨解決方案
耐磨材料是新材料領(lǐng)域的核心，對高新技術(shù)的發(fā)展起著(zhù)重要的推動(dòng)和支撐作用，在全球新材料研究領(lǐng)域中，耐磨材料約占70%。其中耐磨鋼在各領(lǐng)域應用極為廣泛，包括礦山機械、煤炭采運、工程機械、農業(yè)機械、電力機械、鐵路運輸等部門(mén)。例如，球磨機的鋼球、襯板、挖掘機的斗齒、鏟斗，各種破碎機的軋臼壁、齒板、錘頭，拖拉機和坦克的履帶板、風(fēng)扇磨機的打擊板，鐵路轍叉，煤礦刮板輸送機用的中部槽中板、槽幫、圓環(huán)鏈，推土機用鏟刀、鏟齒，大型電動(dòng)輪車(chē)斗用襯板，石油和露天鐵礦穿孔用牙輪鉆頭等等。
雖然耐磨鋼應用廣泛，但其鑄件打磨的機械化和自動(dòng)化程度仍然很低，大部分鑄造企業(yè)仍停留在人工錘擊和砂輪打磨階段。究其原因，是因為耐磨鋼與鐵鑄件相比，其加工強度大、韌性高、導熱系數低，而且鑄件外型尺寸變化大，澆冒口比鐵鑄件也更加厚大，加工切割難度更高，這些先天因素導致了耐磨鋼成為典型的難加工材料。
耐磨鋼的打磨加工一直是困擾鑄造行業(yè)多年的難題，譽(yù)洋工業(yè)智能經(jīng)過(guò)多年創(chuàng )新研發(fā)，針對耐磨鋼鑄件特點(diǎn)及加工打磨過(guò)程中常見(jiàn)不良現象及產(chǎn)生原因，通過(guò)對某礦山機械制造企業(yè)鏟齒的打磨應用案例中，總結出如下幾點(diǎn)解決方案，改善耐磨鋼現有加工打磨方式：
視覺(jué)識別系統或激光檢測系統引導設備打磨
針對鏟齒尺寸偏差大、澆冒口厚大等外型問(wèn)題。譽(yù)洋通過(guò)對2D、3D視覺(jué)識別系統，或激光測量技術(shù)的運用，來(lái)補償鑄件打磨路徑的偏差，提高打磨精度。在打磨加工過(guò)程中，通過(guò)系統軟件預先設置目標打磨標準，從而實(shí)現機器人或打磨機床的精準作業(yè)，提高鑄件打磨過(guò)程的精度和打磨質(zhì)量的穩定性。
金剛石磨輪的應用
相比于鑄鐵件，耐磨鋼鑄件加工強度大、韌性高，在打磨過(guò)程中加劇了刀具磨損，容易造成刀具崩刃而損壞。譽(yù)洋用金剛石磨輪替代傳統刀具，可大幅度提高耗材的使用壽命，降低單價(jià)切割成本，同時(shí)可以在高線(xiàn)速度條件下工作，從而提高鑄件打磨質(zhì)量及效率。
嚴格控制打磨溫度
耐磨鋼導熱系數低，不易散熱，打磨過(guò)程中容易產(chǎn)生大量熱量，給作業(yè)帶來(lái)極大難度，導致刀具磨損嚴重，影響鑄件加工質(zhì)量。針對耐磨鋼加工打磨溫度偏高時(shí)，易導致鑄件出現裂紋破損現象，譽(yù)洋通過(guò)冷卻技術(shù)的運用，嚴格控制鑄件溫度，從而確保打磨質(zhì)量。
雖然耐磨鋼應用廣泛，但其鑄件打磨的機械化和自動(dòng)化程度仍然很低，大部分鑄造企業(yè)仍停留在人工錘擊和砂輪打磨階段。究其原因，是因為耐磨鋼與鐵鑄件相比，其加工強度大、韌性高、導熱系數低，而且鑄件外型尺寸變化大，澆冒口比鐵鑄件也更加厚大，加工切割難度更高，這些先天因素導致了耐磨鋼成為典型的難加工材料。
耐磨鋼的打磨加工一直是困擾鑄造行業(yè)多年的難題，譽(yù)洋工業(yè)智能經(jīng)過(guò)多年創(chuàng )新研發(fā)，針對耐磨鋼鑄件特點(diǎn)及加工打磨過(guò)程中常見(jiàn)不良現象及產(chǎn)生原因，通過(guò)對某礦山機械制造企業(yè)鏟齒的打磨應用案例中，總結出如下幾點(diǎn)解決方案，改善耐磨鋼現有加工打磨方式：
視覺(jué)識別系統或激光檢測系統引導設備打磨
針對鏟齒尺寸偏差大、澆冒口厚大等外型問(wèn)題。譽(yù)洋通過(guò)對2D、3D視覺(jué)識別系統，或激光測量技術(shù)的運用，來(lái)補償鑄件打磨路徑的偏差，提高打磨精度。在打磨加工過(guò)程中，通過(guò)系統軟件預先設置目標打磨標準，從而實(shí)現機器人或打磨機床的精準作業(yè)，提高鑄件打磨過(guò)程的精度和打磨質(zhì)量的穩定性。
金剛石磨輪的應用
相比于鑄鐵件，耐磨鋼鑄件加工強度大、韌性高，在打磨過(guò)程中加劇了刀具磨損，容易造成刀具崩刃而損壞。譽(yù)洋用金剛石磨輪替代傳統刀具，可大幅度提高耗材的使用壽命，降低單價(jià)切割成本，同時(shí)可以在高線(xiàn)速度條件下工作，從而提高鑄件打磨質(zhì)量及效率。
嚴格控制打磨溫度
耐磨鋼導熱系數低，不易散熱，打磨過(guò)程中容易產(chǎn)生大量熱量，給作業(yè)帶來(lái)極大難度，導致刀具磨損嚴重，影響鑄件加工質(zhì)量。針對耐磨鋼加工打磨溫度偏高時(shí)，易導致鑄件出現裂紋破損現象，譽(yù)洋通過(guò)冷卻技術(shù)的運用，嚴格控制鑄件溫度，從而確保打磨質(zhì)量。
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